衬四氟拌和类型的挑选需求依据物料的粘度都等特性归纳考虑，因为每种类型的结构不一样，所以有不同的使用，接下来咱们就拿其间几种来为您介绍一下。
　　1、涡轮式衬四氟拌和由在水平圆盘上装置2～4片平直的或曲折的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的份额，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时形成高度湍动的径向活动，适用于气体及不互溶液体的涣散和液液相反响进程。被拌和液体的粘度一般不超越25Pa·s。

  　　2、旋桨式拌和器由2～3片推动式螺旋桨叶构成，作业转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式衬四氟拌和主要形成轴向液流，发生较大的循环量，适用于拌和低粘度（<2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。拌和器的转轴也可水平或斜向刺进槽内，此刻液流的循环回路不对称，可增加湍动，避免液面洼陷。
　　3、桨式衬四氟拌和有平桨式和斜桨式两种。平桨式拌和器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所发生的径向液流速度较小。斜桨式拌和器的两叶相反折转45°或60°，因此发生轴向液流。桨式拌和器结构简略，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
　　4、磁力衬四氟拌和。数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。微处理器主动调节马达动力去习惯水质、粘性溶液与半固体溶液。
　　5、锚式。桨叶外缘形状与拌和槽内壁要共同，其间仅有很小空隙，可铲除附在槽壁上的粘性反响产品或堆积于槽底的固体物，坚持较好的传热作用。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于拌和粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体。
　　6、螺带式。螺带的外径与螺距持平，专门用于拌和高粘度液体（200～500Pa·s）及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。